Calculadora de longitud de chapa
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Figura 1: El cálculo de la tolerancia de doblado utiliza siempre el ángulo complementario. Las dimensiones finales serán mayores que la suma total de las dimensiones exteriores de la pieza tal y como se muestra en la impresión, a menos que se tenga en cuenta algún margen para el doblado. Muchos dirán que el material «crece» o «se estira» cuando se dobla en una plegadora. Técnicamente, el metal no hace ninguna de las dos cosas, sino que se alarga. Lo hace
El eje neutro es una zona dentro de la curva en la que el material no sufre ningún cambio físico durante el conformado. En el exterior del eje neutro, el material se expande; en el interior del eje neutro, el material se comprime. A lo largo del eje neutro, nada cambia: ni expansión ni compresión. A medida que el eje neutro se desplaza hacia la superficie interior del material, más
La longitud del eje neutro se calcula como un margen de curvatura, que se toma como el 50% del espesor del material. En el Manual de Maquinaria, el factor K para el acero suave laminado en frío con una resistencia a la tracción de 60.000 PSI es de 0,446 pulgadas. Este factor K se aplica como valor medio para la mayoría de los cálculos de la tolerancia a la flexión. Existen otros valores para el acero inoxidable y el aluminio, pero en la mayoría de los casos, 0,446
Fórmula de longitud desarrollada
Los cálculos de la tolerancia de doblado se utilizan para determinar la longitud desarrollada de la chapa metálica plana necesaria para realizar un doblado con un radio y un ángulo específicos. Estos cálculos son importantes para crear un modelo plano preciso para la fabricación. Los cálculos del margen de maniobra tienen en cuenta el grosor de la chapa, los radios y los ángulos de curvatura de una pieza o elemento de pared. La tolerancia de curvatura compensa el estiramiento en el área de una curva, donde el material en el exterior del eje neutro de la curva se estira mientras que el material en el interior del eje neutro de la curva se comprime.
Puede establecer valores por defecto para el margen de curvatura de la pieza o anular estos valores utilizando un método de cálculo de margen de curvatura específico de la operación durante la creación del muro. Dependiendo del tipo de geometría desarrollable, puede utilizar uno de los siguientes métodos para calcular la longitud desarrollada para una pieza o elemento de chapa metálica:
Calculadora de chapa
El cálculo del desarrollo de una chapa es una pregunta típica que suelen hacer muchos de nuestros clientes. Afortunadamente su experiencia es un grado y si no es así, hoy en día hay muchos programas de dibujo que hacen este cálculo, de la misma manera que muchas curvadoras CNC tienen esta posibilidad.
Evidentemente aquí vamos a explicar las cosas de forma teórica, pero como muchos saben en el proceso de doblado de una chapa metálica, intervienen muchos factores; tipo de punzón y/o matriz, espesor de la chapa, tipo de material de la chapa, dirección de las fibras de la chapa, etc., por este motivo, antes de realizar una gran serie de piezas, siempre es recomendable realizar una pequeña prueba para comprobar que todos los parámetros son correctos una vez doblada la chapa.
Es el cálculo más sencillo, ya que NO realizamos el cálculo de la fibra neutra del material, pero desgraciadamente sólo es válido para espesores de hasta 2 m/m como máximo y consiste en eliminar el doble del espesor por cada doblez de 90º y así obtener el desarrollo total de la chapa.
Cálculo de curvado de chapa excel
El método del factor K es una forma versátil de calcular las dimensiones de las chapas planas. MEboost emplea el método del factor K para calcular las chapas planas en dos direcciones. Consideremos la siguiente pieza plana. Ya hemos diseñado la pieza conformada y necesitamos conocer las dimensiones totales, así como la ubicación de las líneas de doblado.
Cuando un material se dobla, parte del material del interior de la curva se comprime y parte del material del exterior de la curva se estira. Hay un punto en el espesor del material en el que éste no se comprime ni se estira. Este es el eje neutro. La ubicación del eje neutro se especifica con el factor K. Es la fracción del espesor del material desde el interior de la curva hasta el eje neutro. Las dimensiones de la chapa plana se calculan determinando la longitud del recorrido a lo largo del eje neutro.
Para calcular la ubicación de la línea de doblado y la dimensión total de la pieza plana, el software calcula la longitud de la trayectoria a lo largo del eje neutro. L1 y L2 son los tramos rectos de la pieza. La ubicación del eje neutro afecta a la longitud de la trayectoria a través de la curva, L3. El factor K se define como:
